Автоматизация сборки заказов позволяет повысить производительность работы склада в разы.
На что на складе обычно тратится больше всего времени? От 20 до 60% времени уходит у сотрудников просто на перемещение по складу (пробег). Можно ли как-0то минимизировать эти затраты? Да. О системе комплектации заказов, которая рассчитана именно на это, мы и рассказываем.
Очевидно, что в нынешних экономических условиях внедрение такой системы может вызвать некоторые затруднения, однако знать о таких решениях и быть готовым их использовать важно. Сложные времена проходят, а нужные идеи остаются!
Гравитация плюс автоматизация
Сборка заказа обычно выглядит так: сотрудник получает задание, идет до места хранения номенклатуры, комплектует заказ и затем несет или везет его до зоны приемки, упаковки или проверки. Компания «АРКАДА» предлагает вам рассмотреть вариант сокращения времени на все эти процессы, сведя к минимуму пробеги персонала.
Сбалансированная схема – это тандем из гравитационных коробочных стеллажей и конвейера.
То есть. Товары перемещаются по складу именно посредством конвейера. Формируются рабочие зоны, в которых постоянно находятся сотрудники. У людей исчезает необходимость постоянно ходить по складу, тара для сборки вместе с заданием сама к ним прибывает.
Небольшое отступление – по опыту компании «АРКАДА» в такой системе лучше показывает себе пластиковая тара, нежели картонная, поэтому советуем предусмотреть такой вариант упаковки.
Вернемся к нашему кейсу. Конвейер проходит между рядов гравитационных стеллажей. У рабочих зон задействуется параллельный, дублирующий, конвейер, на который поступает тара. Наглядно это можно рассмотреть на рисунке.
На что на складе обычно тратится больше всего времени? От 20 до 60% времени уходит у сотрудников просто на перемещение по складу (пробег). Можно ли как-0то минимизировать эти затраты? Да. О системе комплектации заказов, которая рассчитана именно на это, мы и рассказываем.
Очевидно, что в нынешних экономических условиях внедрение такой системы может вызвать некоторые затруднения, однако знать о таких решениях и быть готовым их использовать важно. Сложные времена проходят, а нужные идеи остаются!
Гравитация плюс автоматизация
Сборка заказа обычно выглядит так: сотрудник получает задание, идет до места хранения номенклатуры, комплектует заказ и затем несет или везет его до зоны приемки, упаковки или проверки. Компания «АРКАДА» предлагает вам рассмотреть вариант сокращения времени на все эти процессы, сведя к минимуму пробеги персонала.
Сбалансированная схема – это тандем из гравитационных коробочных стеллажей и конвейера.
То есть. Товары перемещаются по складу именно посредством конвейера. Формируются рабочие зоны, в которых постоянно находятся сотрудники. У людей исчезает необходимость постоянно ходить по складу, тара для сборки вместе с заданием сама к ним прибывает.
Небольшое отступление – по опыту компании «АРКАДА» в такой системе лучше показывает себе пластиковая тара, нежели картонная, поэтому советуем предусмотреть такой вариант упаковки.
Вернемся к нашему кейсу. Конвейер проходит между рядов гравитационных стеллажей. У рабочих зон задействуется параллельный, дублирующий, конвейер, на который поступает тара. Наглядно это можно рассмотреть на рисунке.
Как происходит сборка заказа?
Процесс регулируется системой управления складом WMS. Схема выглядит так:
WMS самостоятельно определяет на основе своих данных, в какой именно рабочей зоне контейнер должен попасть к сотруднику. Тара подается на параллельный контейнер в руки персонала только там, где располагаются требуемые позиции.
Как правило, в рабочей зоне за спиной комплектовщика используются полочные стеллажи, но есть вариант использования гравитационных и здесь. Тогда сотруднику вообще нет необходимости покидать место у конвейера.
Заметим, что, если дополнить весь этот комплекс системой pick-to-light, вероятность ошибок при комплектации уменьшается до 0,001%. И подобные примеры из практики есть, например, некоторые фармацевтические компании пошли по такому пути. Точность комплектации – крайне важный параметр, наряду со скоростью, ошибки здесь означают отказы, падение покупательской лояльности, возвраты и убытки.
Для повышения точности есть возможность оснащать конвейеры и опцией проверки веса. Если WMS отслеживает несовпадения между заданным весом позиций и реальным весом контейнера, то заказ отправляется на дополнительную проверку.
Сочетание гравитационные стеллажи+конвейер увеличивает скорость комплектации заказов до 200 позиций в час на одного сотрудника. А при внедрении принципа pick-to-light и того больше – до 250-300 в час.
Именно поэтому сложность и стоимость внедрения таких систем в конечном счете быстро себя оправдывает. Скорость и аккуратность сборки очень положительно воздействует на экономику компании и ее статус в целом.
Процесс регулируется системой управления складом WMS. Схема выглядит так:
- Тара подается на контейнер
- На тару размещается маркировка, содержащая состав заказа
- WMS рассчитывает, в каких рабочих зонах находится нужная номенклатура
- Тара с маркировкой подается в нужную зону
- Комплектовщик сканирует маркировку и помещает в тару товары, располагающиеся на стеллажах на расстоянии вытянутой руки
- Укомплектованный заказ следует дальше в зону упаковки/проверки.
WMS самостоятельно определяет на основе своих данных, в какой именно рабочей зоне контейнер должен попасть к сотруднику. Тара подается на параллельный контейнер в руки персонала только там, где располагаются требуемые позиции.
Как правило, в рабочей зоне за спиной комплектовщика используются полочные стеллажи, но есть вариант использования гравитационных и здесь. Тогда сотруднику вообще нет необходимости покидать место у конвейера.
Заметим, что, если дополнить весь этот комплекс системой pick-to-light, вероятность ошибок при комплектации уменьшается до 0,001%. И подобные примеры из практики есть, например, некоторые фармацевтические компании пошли по такому пути. Точность комплектации – крайне важный параметр, наряду со скоростью, ошибки здесь означают отказы, падение покупательской лояльности, возвраты и убытки.
Для повышения точности есть возможность оснащать конвейеры и опцией проверки веса. Если WMS отслеживает несовпадения между заданным весом позиций и реальным весом контейнера, то заказ отправляется на дополнительную проверку.
Сочетание гравитационные стеллажи+конвейер увеличивает скорость комплектации заказов до 200 позиций в час на одного сотрудника. А при внедрении принципа pick-to-light и того больше – до 250-300 в час.
Именно поэтому сложность и стоимость внедрения таких систем в конечном счете быстро себя оправдывает. Скорость и аккуратность сборки очень положительно воздействует на экономику компании и ее статус в целом.
Мы готовы работать с индивидуальными и сложными заказами!
Просто заполните форму заявки у нас на сайте или же обращайтесь по телефону +7 (915) 161-68-13 (работаем Пн-Пт с 9.00 до 19.00), расскажите о своих задачах и мы сами предложим решение.
Срочные заказы решаем через Telegram, а просчеты заказов отправляйте на электронную почту sklad@arkada-sklad.ru.
